一、设备基本要求：

 

   线材抛丸清理机是我公司针对盘圆清理要求较高的用户开发的一种高效，高质量的抛丸清理机，其基本原理是将校直后的线材进行四方位的抛丸清，以达到很高的表面质量。其具有以下特点。

 

    提高金属线材的抗腐蚀能力

 

    提高金属线材工件的抗疲劳性能，延长其使用寿命

 

    优化工件表面工艺状态

 

    大大提高清理效率

 

    减轻清理工作的劳动强度

 

    减轻环境污染

 

二、线材抛丸清理机的组成及结构特点

 

   线材校直系统

 

   工件输送

 

   抛丸清理室

 

   工件输出

 

   除尘系统

 

   电气控制系统

 

   注：放卷装置、收卷装置用户自备

 

2.1 校直系统

 

   校直系统由支架、校直装置、动力系统等组成。

 

2.2 抛丸清理室

 

   抛丸清理室由抛丸室、抛丸护板、抛丸器、丸料循环净化系统组成。

 

   抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用轧制Mn13.钢板制成的防护板。室体的进料口和出料口处，设有耐磨防护板，防止丸料飞出室体外。

 

   抛丸室上装有4台Q034-II型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。

 

2.3 丸料循环净化系统

 

   丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋，分离器等组成。

 

螺旋输送器

 

   纵向螺旋输送器位于抛丸室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。

 

  斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

 

  斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部丸料堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。

 

   丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。

 

分离器

 

   本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将丸料和金属氧化皮碎片、破碎丸料、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，丸料进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

 

2.4除尘系统

 

   除尘系统由脉冲布袋式除尘器 、离心式高压风机、除尘器脉冲阀、管道、烟囱等组成。

 

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机排放。排放后的粉尘浓度不高于 100mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。

 

   本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。

 

2.5电控系统

 

   本机主要电器元件均采用正泰或德力西产品。设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；自动或手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。

 

本系统采用主电源采用3~380V交流电源，控制回路采用单相220V交流电源，由控制变压器将380V电压降为220V后给控制回路使用；热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机，确保安全。