1、 严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
2、 空运转
1） 检查并拧紧各零部件连接螺栓。
2） 检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
3） 检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
4） 调整牵引钢丝绳的紧松程度。
5） 空运转时间不得少于十分钟。
3、 根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6-3m/min）
4、 调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
5、 工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、 在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7、 关机时，必须严格按下述操作规程操作：
关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
8、 抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因排除故障。
9、 脉冲除尘器清灰操作：
（1） 抛丸机工作2-3小时后，除尘器应进行清灰操作。
（2） 开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
（3） 调节脉冲间隙（50S-60S）和脉冲幅度0.1S-0.5 S。
（4） 清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
抛丸机除锈等级
国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母"Sa"表示。
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35~0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45~0.5
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
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