履带式抛丸机处理效果好、出产率高、出资较低、污染少、劳动强度低、易完成机械化，用于大批量出产。具有以下几个特点：

　　1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

　　2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用.

　　3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。

　　4：采用脉冲除尘器，粉尘可经过除尘器收集在集尘斗或排除室外，即可改善工人的劳动环境.

 

　　罐体船体抛丸机具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。

 

　　抛丸清理机主要采用抛丸技术，由、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的第一步，下面小编就为您介绍一下抛丸清理机的安装方法。

　　1、抛丸清理机主机就位:主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。

　　2、分部件安装抛丸清理机:由下至上进行。

　　3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至外围。

　　4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

　　同时，抛丸器是抛丸清理机机的重要部件，抛丸清理机机位置的正确与否直接影响抛丸清理机机的正常工作，这就需要我们对抛丸器进行调整。

　　在调节抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使丸料抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

　　定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的丸料，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的丸料。

　　Q38、48、58系列吊链式抛丸清理机适用批量生产的中小铸、锻件及热处理件的表面清理或强化，适用于汽车、柴油机、电机等行业，生产效率高。

　　抛丸清理机出现不正常响声

　　故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

　　2.运转后，加入丸料发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者丸料导入管端面挤压发出声音。

　　故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。

　　2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、丸料导入管之间的间隙应保证为大丸料直径的2-2.5倍。

　　抛丸清理机工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。