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青岛吊钩式抛丸机抛丸后粉尘和磨料残留严重的原因

吊钩式抛丸机系统设计为带调节板的瀑布帘式空分系统。风选系统使球团形成连续的球团流，并有气流调节板调节风选的气流强度。气流调节板安装在倾斜的分离板上，用于分离吹来的碎屑颗粒。由倾斜分离板分离的破碎颗粒通过装有唇形阀的软管直接排入收集桶。振动筛安装在通风筒上，以彻底清除粗糙的杂质，如金属杂质和毛刺，并用软管将其导入收集筒。在储存颗粒的料斗中装有料位计，以控制颗粒的储备量。当球团低于料位时，信号传到电气柜并报警，提示球团应加入抛丸机系统。

以4.5m头预处理线为例，每头吊钩式抛丸机的流量为350kg/min，总喷丸流量为3.5 ton/min；国内同类设备要达到同样的清洗效果，每个吊钩式抛丸机的流量要达到900kg/min，总的球团流量要达到9吨/min。要达到同样的清洗效果，流速吊钩式抛丸机越低越好。由于射料流量大，零部件必然磨损严重。对空分回收系统压力大，难以彻底筛分，这也是国产抛丸机抛丸效果差，抛丸后粉尘和残留磨料严重的原因之一，因为它们的回收过滤系统要承受难以承受的压力；第三，药丸流量大，各部件能耗高，整个系统的体积、容量、负荷增加，存在恶性循环。这就是国产的抛丸机又长又大又笨重，用的越多清洁效果越差，积灰越多。

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