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抛丸机是用高速旋转的抛光头将磨粒抛向工件表面来实现的，抛光头内装有若干刀片。工作时，磨料通过进料口进入抛光头的中心，中心有随抛光头转动的分丸轮，分丸轮外有定向套，分丸轮通过定向套上的开口将磨料送到靠近抛光头中心的刀片一端。由于离心力的作用，磨粒沿着刀片的长度被加速，直到它们到达刀片的顶部并以非常高的速度撞击工件的表面。

分配轮的功能是根据特定要求将磨料正确地“供给”到刀片。一旦分料轮开口磨损严重，磨料会撞击叶片末端，造成叶片异常磨损，磨料的发散流动变得不规则。因此，需要按照使用说明书的要求定期检查分度轮的磨损情况，及时更换磨损严重的分度轮。定向套筒开口的位置决定了颗粒轮将磨料输送到刀片的位置。定向套筒上开口的形状将影响磨料的发散形状和热区的大小。

所谓的热区，即使磨料集中在磨料发散面，也是由于磨料在刀片上分布不均匀造成的。可调定向套的位置可以根据开口的磨损情况进行适当调整，以保证抛头工作在良好的运行状态。抛光头中的刀片与磨料直接接触，其质量与抛光头的性能密切相关。叶片的耐磨性直接决定了叶片的使用寿命和抛丸机的运行成本。因此，抛头的叶片应由高耐磨材料制成。刀片的耐磨性除了与刀片的材质有关外，还与抛丸机的工作条件密切相关。例如，如果磨料中含有1%的沙子，刀片的寿命将缩短80%。不夸张的说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命。当叶轮高速旋转时，叶片磨损或破裂会引起振动。所以要定期检查叶片的完整性，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头作业的稳定性，必须成对进行叶片更换，即必须同时更换不合格叶片对面的叶片，以获得良好的动平衡。如果怀疑是刀片问题导致抛头工作不正常，就要更换所有刀片。叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，特别是当冷硬铸铁球团作为磨料时。

对磨损的叶片进行分析后认为，有铸造缺陷的叶片会使磨粒在运动过程中发生弹跳，而弹跳的磨粒又会反过来对叶片造成冲刷作用，从而加重叶片的磨损。如果磨料中有沙子，会加剧刀片的磨损。

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