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抛丸机真空热处理技术真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。其特性是抛丸机制造中急需的，如防止热氧化脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形较小。根据所用冷却介质的不同，真空淬火可分为真空油淬火、真空风冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸盐等温淬火。抛丸机真空油冷淬火、真空风冷淬火、真空回火主要用于真空热处理。为了保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择和配制非常重要。抛丸机的淬火工艺主要采用油冷、风冷。因此，抛丸机的热处理是保证抛丸机性能的重要工序。它直接影响抛丸机的后续性能。

1.抛丸机的制造精度:热处理引起的不均匀、不完全的显微组织转变和过大的残余应力，使抛丸机在热处理和抛丸机使用后的加工装配过程中产生变形，从而降低抛丸机的精度，甚至报废。二、抛丸机的强度:由于热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不全，导致抛丸机的强度(硬度)达不到设计要求。三。抛丸机的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒尺寸过大，导致抛丸机的韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降，影响抛丸机的工作寿命。4.抛丸机制造成本:抛丸机作为制造过程中的一个中间环节或相对zui后一道工序，由于热处理引起的开裂、变形超差、性能超差等原因，多数情况下会报废。即使修复后可以继续使用，也会增加工时，延长交货时间，增加抛丸机的制造成本。正是热处理技术与抛丸机质量的密切关系，使得这两项技术在现代化进程中相互促进，共同提高。

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