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吊钩式抛丸机 is 吊钩式清理设备由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、两个抛丸装置总成、抛丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、旋转装置、底座、除尘系统和电气控制部分组成。

1.抛丸清理室抛丸清理室由室壳和护板组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室的外壳为钢板和型钢焊接结构，是工件抛丸清理的密闭宽敞的操作空间。两套Q034型抛丸机总成安装在抛丸清理室的一侧墙上，以保证被清理工件的全面抛丸清理。抛丸器在膛内直接抛丸的区域内衬ZGMn13，厚度δ12，其他区域用65Mn板保护。护板压有保护螺母，必要时便于拆卸和更换。枪膛下部用钢板围成一个漏斗，这样丸料就可以流入底部的螺旋输送机。钢板上还覆盖有保护板进行保护。螺旋输送机上方铺设有钢制衬套，衬套上方铺设有耐磨橡胶板。使用时，应在抛丸机前铺设耐磨橡胶板，以保护下面的钢衬套，延长其使用寿命。该机器的标准配置是手动开门和关门。这台机器被设计成对开门的形式。门内侧覆盖耐磨橡胶护板，由钢制压板和六角专用螺母压紧。四周粘贴泡沫橡胶条，有效密封大门四周；下面有一个接丸槽，用来收集开门进膛时带出的少量药丸，防止药丸落地时人滑倒受伤。大门的门轴上有一个油杯，定期润滑大门活页内的轴承。2.抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、盖、护板、主轴和进丸管组成。该机采用的Q034悬臂离心抛丸机具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。在快速旋转的过程中，叶片靠离心力固定，不需要任何固定夹具。卸刀片时，只需轻敲刀片外端即可卸下，只需10-20分钟即可卸下八片刀片。此外，该系列抛丸机在拆卸刀片的同时，还可以检查分丸轮和定向套的磨损情况。另外，抛丸器的主轴安装在壳体上，壳体上固定主轴和定向套的孔一次加工完成，减少了分丸轮对丸料的摩擦和定向套开裂的现象，同时大大提高了抛丸效率。使用定向套时，应经常检查矩形窗的磨损情况。当窗口磨损5 mm左右时，必须转回5 mm左右(根据叶轮旋转方向)，当窗口磨损超过15 mm时应更换，否则丸料径向散射角会成比例增大，加速护板磨损，降低清洗效率。

3.斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速器和机架、上下滚筒、输送带、料斗、封闭筒体和张紧装置组成。斗式提升机下端的进料口与螺旋输送机连接，上端的出料口与颗粒分离器连接。卷扬机罩采用焊接结构，外形美观，刚性好。起重机外壳上有一个检修门，可以维修和更换料斗。打开下壳体上的门盖，可以保持下变速器，消除其底部的子弹堵塞。这台机器用平皮带转动。工作时，固定在传送带上的料斗将提升机底部的颗粒吹起来，然后在提升机电机的驱动下，颗粒被提升到提升机的顶部。比较之后，通过离心重力将颗粒排出，以将颗粒与沙子分离。同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛一段时间后，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。调整范围为100 mm，注意要使两端调整一致。

4.该机采用的全帘式喷砂分离器。分离器由分离器螺杆、滚轴筛和颗粒仓组成。在射砂分离器的漏斗处设有加料口，向设备补充新的球团。从斗式提升机流入的砂粒混合物由分离器以螺旋方式输送到滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。筛分后的颗粒、砂和粉末、粉尘的混合物被旋转筛外的螺旋叶片推动，沿分离器全长均匀分布，然后通过分离器重锤的调节，颗粒以帘状流向分离器底部。此时，分离器风扇通过分离器排气孔排出空气。基于重力风选的原理，颗粒被有效地从金属氧化皮碎片、压碎的颗粒和灰尘中分离出来。大颗粒废料从分离机的颗粒溢流口流出，细颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。

5.吊钩系统由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等部件组成。该系统完成了工件的悬挂、工件的提升、工件的送入以及工件在旋转装置的驱动下在清洁室内旋转的功能。

6.螺旋输送机螺旋输送机位于喷丸室的底部，由螺旋轴、刀片和两端的轴头组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下卷筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端。通过提升机下部的摆线针轮减速器带动螺旋输送机运行。工作时，螺旋输送机将丸砂混合物输送到提升机的底部，然后提升机将其提升到上部，排入分离器进行丸砂分离。螺旋输送机和升降机一起构成抛射体收集和回收系统。

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