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喷丸处理后，铸件表面整体发黑或局部有明显的黑斑。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体中，面积和位置都不固定。原因分析:

1.喷丸前压铸工艺带来的缺陷:

(1)压铸用黑油过多；

(2)开模时冲压油飞溅；

(3)压铸时涂料飞溅；

2.产品放置时间或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或积灰。

3、抛丸机除尘装置故障，钢丸含有较多粉尘。

4.操作人员没有按要求戴手套，而是用手直接接触喷丸后的铸件表面，产生指纹。

5.喷丸后放置时间长，表面布满灰尘或溅有水油，环境潮湿氧化。

当发生上述情况时，我们应采取相应的措施:

1.缺陷并不遍布铸件表面。利用压铸工艺加强控制和管理。

(1)为黑色油，颜色为黑色；

(2)深红色的冲压油；

(3)是油漆，不同颜色的铸件表面光亮；

2.喷丸处理后，表面痕迹较浅，无法去除，因为它已浸入铸造基体中。加强对植入式广告的管理应该不会太久。如果需要长期放置，一定要覆盖保护，放置在适宜的环境中；

3.整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新钢丸；

4.必须要求操作人员按照操作说明进行操作。你必须戴手套。

5.应尽快对喷丸进行zui终检验、装箱并入库。如果需要存放一段时间，一定要严格保护。

关键词:抛丸机；抛丸机；喷砂机器

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