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建立设备目标管理制度后，需要检查设备功能，掌握设备的技术状态，以判断设备管理目标是否达到。
通过功能检查，根据检查方法的不同，可分为以下几类:(1)根据检查周期，可分为随机检查和定期检查。
(2)按检验项目可分为性能检验和精度检验。
(3)按检查方法可分为带停机的静态检查和不带停机的动态检查。
(4)按检查方法可分为一般检查和设备诊断仪器检查。
设备操作人员与设备接触更多，可以直接感知设备功能的状态。
设备检查的dy步也是由操作人员进行的。作为经营者，要有高度的责任感。在设备的日常运行中，他们应该定期进行检查，以便能够及时掌握各种状态信息。
各班组或工段负责人也要随时对设备进行检查，同时也能对设备操作人员起到监督和促进作用。
设备维护人员应根据生产情况和设备使用频率，定期或不定期对设备进行检查，必要时使用设备诊断仪器。
每一次检查都要详细记录，以便管理人员检查，掌握数据，做出判断。
例行检查主要包括设备的以下部分:与产品质量直接相关的部分；设备的安全和保护装置；设备的调节和控制部分；容易磨损的零件；容易堵塞、卡死、腐蚀的部位；操作过程中易受应力影响的零件；设备功能状态指示装置；经常出现异常现象的部位等。
冶炼设备系统是功能检查的重点，一方面是因为冶炼设备系统在生产运行中负荷高，故障频率高；另一方面，冶炼设备系统的危险系数大。
冶炼设备操作人员作为整个铸造设备系统的核心，必须相当熟练地掌握操作技术，同时具有高度的责任心，才能保证设备的正常运行和生产的顺利进行。

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