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抛丸机模具热处理工艺分析

模具热处理是保证模具性能的重要工序，直接影响模具制造精度、模具强度、模具工作寿命和模具制造成本。那么抛丸机模具的热处理技术有哪些？下面详细介绍一下。

1.模具真空热处理技术该技术是近年来发展起来的新型热处理技术，其特点是模具制造中急需的，如防止加热氧化脱碳，真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形较小。模具的真空热处理主要采用真空油冷淬火、真空风冷淬火和真空回火。为了保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择和配制非常重要。模具的淬火工艺主要采用油冷、风冷。对于热处理后不会进行机加工的模具型面，淬火后应尽可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面亮度、耐腐蚀性等。

2.模具的表面处理技术在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性外，模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前模具制造中广泛采用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术能形成性能优良的表面，且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺配合良好，渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，模具变形极小，因此模具表面强化较早采用渗氮技术，应用广泛。模具渗碳是为了提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。自20世纪80年代以来，涂层硬化膜技术已用于模具。

3.模具材料预硬化技术随着加工机床和刀具性能的提高，模具材料预硬化技术的发展速度加快。到80年代，发达国家塑料模具材料中使用预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。我国模具材料预硬化技术起步晚，规模小，不能满足目前国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造工艺，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着机械加工技术的进步，预硬化模具材料将应用于更多的模具类型。

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