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抛丸机怎么除锈？怎么除锈？

从理论上证明，采用这种除锈等级可以去除所有的氧化皮、铁锈等污垢，锚线深度可达40~100μm，完全满足防腐层和钢管附加力的要求，而喷(抛)除锈工艺可以达到近白级(Sa2.5)的技术前提，运行成本低，质量稳定可靠。为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面硬度、原始腐蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧涂层、两层或三层聚乙烯涂层，使用磨料混合钢砂和钢丸更容易达到理想的除锈效果。钢丸能强化钢表面，而钢砂能腐蚀钢表面。钢砂和钢丸混合的磨料(上钢丸硬度为40 ~ 50~60HRC，钢砂硬度为50~60HRC)可用于各种钢材表面，即使在C级和D级腐蚀钢材表面，除锈效果也很好。

为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分散性，磨料颗粒尺寸和比例的设计非常重要。如果粗糙度过大，容易使锚峰处防腐层变薄；由于锚线太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的功能。如果粗糙度太小，涂层的附着力和冲击强度会降低。

严重的内部点蚀不仅依赖于大颗粒的高强度冲击，还依赖于小颗粒对丢失的腐蚀产物进行打磨，达到清洗的效果。合理的比例设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的磨损，还可以大大提高磨料的使用率。钢丸粒径为0.8 ~ 1.3毫米，钢砂粒径为0.4 ~ 1.0毫米，主要成分为0.5 ~ 1.0毫米。砂丸比为5 ~ 8。需要注意的是，在实际应用中，由于坚硬易碎的钢砂的破碎率高于钢丸，因此在研磨评价中很难达到钢砂和钢丸的理想份额。

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