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影响抛丸机零件磨损的主要因素有材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配安装质量、机械零件的结构特点和运动性能等。

1.抛丸机零件材料对磨损的影响

抛丸机零部件的耐磨性主要取决于其硬度和韧性。强度决定了其表面的变形抗力，但过高的强度会提高延展性，导致磨砂颗粒从零件表面脱落。延展性可以避免磨砂颗粒，提高其耐磨性。

零件经热处理或有机化学热处理后，可获得优良的物理性能，提高设备的耐磨性。在某些情况下，可以采用表面火焰热处理或感应淬火来提高原材料的耐磨性，也可以选择渗碳、高频淬火和碳氮共渗，使钢材表面具有更高的强度和耐磨性。

在组成零件中，如滚动轴承副中的转轴，因为是要生产加工的关键零件，所以要用金属复合材料制造；简单零件，如活塞销或活塞销，采用巴氏合金、铜基合金、铅基合金或铝基合金(也称减磨金)等软质原材料，以减少摩擦，提高耐磨性。

2.抛丸机附件工作载荷对磨损的影响

一般来说，单位压力越大，零件磨损越严重。除载荷大小外，载荷特性也对磨损有直接影响，如静载荷或可变载荷、冲击载荷、短期载荷或长期载荷。一般情况下，零件不应长期超负荷，承受冲击载荷。

3.抛丸机附件移动速度对磨损的影响

速度、方位、速度和对称速度、正反向、时间和时间停止对零件的损坏有不同的危害。一般来说，在干摩擦的标准下，转速越高，磨损越快，转速越快，越容易减少液体摩擦造成的磨损，设备启动频率越高，设备磨损越快。

4.温度、湿度和环境对磨损的影响。

温度主要影响润滑油的吸附强度。润滑脂膜具有较高的机械设备稳定性，但其温度和有机化学稳定性较弱。高温下与化学物质反应，油脂会失去吸附特性。

如果机器零件的工作环境受到湿气、水蒸气、气体、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质的影响，就会导致并加速机器零件的氧化和腐蚀磨损。

5.润滑对抛丸机配件磨损的影响

润滑在减少零件磨损方面起着重要作用。比如液体润滑状态可以防止粘着磨损；向摩擦副提供清洁的润滑油可以防止磨粒磨损；正确选择润滑材料可以减少腐蚀和疲劳磨损。在工作部件良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属间的直接摩擦，降低功耗，延长部件的使用寿命，保证设备的正常运转。润滑可以有效改善磨损的影响，对机械维修具有重要意义。

6.抛丸机附件表面加工质量对磨损的影响。

表面加工质量主要指加工质量，包括宏观几何形状、表面粗糙度和刀痕方向。

(1)宏观几何对磨损的影响是加工后实际形状与理想形状的偏差，即圆度、圆柱度、平行度、垂直度等加工精度。宏观几何形状的偏差使得零件表面载荷分布不均匀，导致一些严重的磨损。

(2)表面粗糙度对磨损的影响并不是表面粗糙度越小，磨损越小。根据试验，每种载荷下都有一个合理的表面粗糙度使其磨损较少；在相同载荷下，表面粗糖含量越小，磨损越小，但超过一个合理点后磨损会逐渐增大。这是因为表面过于光滑，增加了接触面和分子间的引力，从而增加了粘着磨损的可能性。

(3)刀痕方向对磨损的影响。刀痕方向对磨损影响很大。如果两个摩擦面的刀痕方向平行且与运动方向一致，磨损较小。如果两个摩擦面上的刀痕方向平行，但垂直于运动方向，磨损更大。如果NC刀片标志与健身运动方向交叉，则在两者之间损坏。

7.装配和安装质量对抛丸机配件磨损的影响

零件的装配质量对磨损影响很大，尤其是配合间隙不能过大或过小。间隙过小，不易形成液体摩擦，易产生高摩擦热，不利于散热，易产生粘着磨损和摩擦副卡死。当间隙过大时，也难以形成液体摩擦，会产生冲击载荷，加剧磨损。组装的零件或机器也应正确安装。如果安装错误，负载不均匀或多余，设备实际操作不方便，噪音和热量导致初期损坏。

8.抛丸机配件的结构特性和运动特性对磨损的影响。

机器零件的不同结构和运动特性导致不同的磨损情况。比如滚动摩擦的磨损远小于滑动摩擦，通常滚动摩擦的磨损是滑动摩擦的一半或更少。

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