围绕抛丸、叶轮、工件、铸件、表面、弹簧、清理、强化、金属、硬化等有关词展开编写的关于哪些地方可以用到抛丸机？抛丸的原理又是什么？的大丰抛丸叶轮工件相关文章，仅供大家了解学习。

抛丸机，不是以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸机为动力，利用抛丸机抛出的高速丸料来清洁或强化金属工件表面。抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，铸件可以进行打磨、去芯、清理。抛丸依靠叶轮的高速旋转。叶轮中心的磨料经过调节器和叶轮的预加速，再送到叶片区高速抛出，速度可超过100米/秒，由于抛丸覆盖面大，不需要使用气压，能效远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动机直接或间接驱动。每个叶轮厂家都有独特的设计，主要分为单盘和双盘叶轮。抛丸机，利用抛丸机抛出的高速丸料清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机铸件可以同时进行打磨、去芯和清洁。高速旋转的叶轮主要用于将射出的砂粒甩出，高速撞击零件表面，以满足表面处理的要求。

抛丸机适用范围

1、金属表面清洗

抛丸设备首先应用于铸造工业中去除铸钢件和铸铁件表面的砂子和氧化皮。几乎所有的钢铸件、灰铸铁件、可锻铸铁件和球墨铸铁件都应进行喷丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前必不可少的准备程序。比如大型燃气轮机的壳体，在无损检测前必须进行严格的抛丸处理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等必不可少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮、发现铸件表面缺陷，还旨在通过喷丸处理去除压铸件的毛刺，获得装饰性的表面质量和综合效果。

在冶金钢铁生产中，喷丸-酸洗是一种通过机械-化学结合去除磷皮的工艺方法，以确保钢铁批量生产的高生产率。在硅钢片、不锈钢片等其他合金钢板和钢带的生产中，必须在冷轧过程中进行退火、抛丸和酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

2金属工件的强化

根据现代金属强度理论，增加金属中的位错密度是提高金属强度的主要方向。实践证明，喷丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对于一些金属在不能进行相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件，具有重要意义。航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是通过喷丸来提高零件的强度和疲劳强度。

喷丸强化和硬化应用喷丸的原理。

抛丸依靠叶轮的高速旋转。叶轮中心的磨料经过调节器和叶轮的预加速，再送到叶片区高速抛出，速度可超过100米/秒，由于抛丸覆盖面大，不需要使用气压，能效远高于喷砂。

喷丸处理用于提高承受高应力和交变应力的工件的疲劳强度。喷丸处理已经广泛取代了其他耗时且昂贵的工艺，并且可以设计出成本更低、重量更轻的零件。喷丸处理在改善工件的物理性能方面发挥了重要作用。

喷丸强化特性

钢丸投射到工件表面，没有压应力和拉应力，得到压力和张力的区域分布。通过表面强化可以使应力一致，喷丸不断强化时表面张力减弱，这也是喷丸能提高金属疲劳强度的原因。

喷丸硬化及其应用领域

飞机部件、压缩机轴、轴、齿轴、制动器、凸轮、凸轮轴、链螺栓、链环、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连杆、机器轴、齿轮箱部件、齿轮、板簧、铣刀、钻头、切割工具、活塞杆、推杆、车轮、切石机、弹簧、稳定杆、悬挂弹簧等等。

适用材料；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸铁铸件

抛丸预处理-更新与改造

在涂装行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如散热器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓等。，以保证油漆在工件上的完美附着。

喷丸也用于在新油漆前去除旧油漆。此外，带有轮子和喷丸装置的大型清洁室可用于大型工件的机械除锈或翻新，如焊接钢结构、卡车、船板和铁路车辆。

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