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抛丸器是抛丸机配件的主要部分。
抛丸机由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零部件组成。
钢丸靠自重从漏斗流入分丸轮，分丸轮与主轴同速旋转，然后滚动钢丸旋转。
在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧。当铁丸到达定向套开口处时，被抛出开口外，被高速旋转的叶片带走，沿叶片由内向外加速。之后以60~80m/s的速度呈扇形抛向待清洗工件，使待清洗工件表面得到清洗。
通过调整定向套开口的位置，可以改变钢丸投掷的方向，使投掷的铁丸尽可能多的投在被清理的工件上。
定向套的位置不正确不仅降低了抛丸清理的效率，还增加了护弧板的磨损。
定向套出口的大小会影响钢丸的扩散角度(风扇的夹角)。出口越大，扩散角越大，清洗效果越差。
所以定向套开口磨损后，需要及时调整。当磨损超过15 mm时，需要更换。
影响抛丸机清理效率的主要参数是抛丸速度和抛丸量。
丸料速度越高，冲击力越大；随着单位时间抛丸量的增加，抛向待清理工具的单位面积铁丸密度也增加。
增加射弹速度和距离的影响
钢丸从抛丸机抛出后，由于运动过程中的空气阻力，速度会逐渐降低。
一般来说，投掷距离每增加一米，铁丸的动能损失就增加10%左右。
一般要清理的工件表面与抛丸器中心线的距离，如果太近，钢丸的弹痕太深，抛丸面积太小，应该在0.7~1.5m，太远，清理效果会降低。

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