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利用抛丸器抛丸机抛出的高速丸料对铸件表面进行清理或强化的铸造设备，可以同时进行铸件的落砂、取芯和清理。有些地区口头上也叫砂光机、喷砂机。抛丸机也可用于去除毛刺、横膈膜和铁锈，这些可能会影响物体各部分的完整性、外观或清晰度。抛丸机还可以从部分涂覆的表面去除表面污染物，并提供表面轮廓以增加涂层的附着力，从而强化工件。与喷丸机不同，它用于降低零件的疲劳寿命，增加不同的表面应力，增加零件的强度，或防止微动。

抛丸机内胆的生产工艺:

让铁水在钢包中静置8-12分钟，以利于气体的排出和夹杂物的上浮。浇注温度必须控制好。浇注温度过高，钢筋网大部分会熔化，对抛丸机内衬没有加固作用。浇注温度过低时，钢筋网与高铬抛丸机护板结合不好，钢筋网的补强作用无法挥发。

实践证明，浇注温度选择在1380-1420℃是合适的。抛丸机内胆在模具中凝固，冷却1-2h。当抛丸机缸套表面温度达到800-850℃时，缸套开箱空冷，保证铸态基体组织以奥氏体为主。抛丸机内胆冷却到室温后，用锤子敲掉冒口，打磨到规定尺寸。

抛丸机叶片的制造工艺:

抛丸机叶片具有外厚内薄的特殊结构，由高铬特种耐磨铸铁经特定热处理工艺制成；热处理后，表面硬度HRC60-65，耐磨性和使用寿命高；铸造完成后，所有叶片都经过严格的修整和打磨，并用天平称重配合，所以偏转冲击很小，每片叶片重量差≤5g。叶片沿旋转方向弯曲，提高了丸料投掷速度，使丸料分布均匀。

喷丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对于一些金属在不能进行相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件，具有重要意义。

关键词:抛丸机

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