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履带式抛丸机
树脂砂处理工艺生产线

抛丸机与喷砂室的区别抛丸机喷砂室抛丸机是利用高速旋转的叶轮将钢球或钢丝丸抛出，高速撞击零件表面，从而去除零件表面氧化层的一种清理零件表面的方法。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。喷丸通常用于清理铸件表面或强化零件表面。

抛丸机喷砂室和喷砂室都可以对工件进行清洁去污，为下一道工序做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，其中有一部分对工件有强化作用，所以喷砂室不明显。一般喷丸是小钢球，喷砂是石英砂。根据不同的要求，分项。

一般抛丸机用于规则形状等。，而且几个抛头一起上下，效率高，污染小。抛丸和喷砂广泛应用于造船工业。但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式。当然，抛丸也不一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，喷丸(小钢丸)多用于造船、修船行业的钢板预处理(涂装前除锈)。喷砂(矿石用于修船和造船业)多用于成型船或型材，作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船工业中，喷丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。抛丸室用于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境恶劣，除锈不均匀。一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要不是特别小的箱子，就可以把枪放进去清洗。压力容器的配套产品，封头，采用喷砂的方式去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5 mm ~ 3.5 mm，其实铸件的清理不仅仅是抛丸。对于大型零件，一般行滚筒清砂，即铸件的冒口被切掉后在滚筒内滚动，零件在滚筒内相互碰撞，在抛丸或喷丸前先去除表面的大部分砂子。喷丸球的尺寸为1.5 mm，研究表明，就损伤而言，当金属材料表面存在拉应力时比压应力时容易得多，当表面为压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于轴等容易疲劳断裂的零件，通常通过喷丸处理形成表面压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉力非常敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因，这也是金属材料一般采用抗拉强度(屈服、抗拉强度)的原因。

我们日常用车的钢板工作表面采用喷丸强化，可以提高材料的疲劳强度。

抛丸机叶轮本体由电机带动旋转，球体(包括铸球、切球、不锈钢球等。)在离心力的作用下被甩到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，提高工件的使用寿命。它几乎用于大多数机械领域。桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(抛丸)是以压缩空气为动力，将直径为40~120目的砂粒或直径为0.1~2.0的丸料喷到工件表面，使工件达到同样的效果。不同的注射量，治疗效果不同。强调喷丸还能起到强化作用。现在国产设备进入了。各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸角度不能改变，只能通过变频改变初速度。但它处理量大，速度快，而喷丸刚好相反，喷丸效果不如喷丸。喷砂是用压缩空气将石英砂高速吹出来清洁零件表面的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对喷漆很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种的方法。因为高强度连接是利用结合面之间的摩擦来传递力，所以结合面的质量要求很高，所以结合面必须经过喷砂处理。

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