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青岛机械讲述钢管运营抛丸机

(1)抛丸作业工艺:钢构件除锈可采用喷砂和抛丸。以八头BP-8-15000 抛丸机为设备，以粒度为1.6-0.63的80%钢丸和20%高硬度SS600锐边砂为抛丸数据。抛丸速度:0.5-2m/min，处理后的钢材外观为灰白色。喷砂用的空压机容量应在6-20 m3/min，喷发力不低于0.5MPA，所用抛丸机必须保证抛射均匀，压力适中。除锈后，构件上的氧化皮不留死角，不发生严重变形。连接板自行预处理，选择抛丸机多遍抛丸，抛丸次数为5次。选择喷发操作时，要按顺序进行，建议喷发角度为90°±45°，喷发间隔为100°-300°，跋涉速度不要太快，特别要注意部件与死角不协调的部位的刺绣。喷发作业时，禁止站在喷枪对面。喷砂机或抛丸机的零件应完好无损，一旦损坏必须及时更换。喷丸后，用刷子清理，或用干净的压缩空气吹去部件表面或内部的锈尘和残留磨料(必须回收磨料)。

(2)对除锈后的部件进行检查和修复，检查外部除锈质量是否达到各级质量要求。除锈质量可对照国标提供的照片或样品。还要目测钢材外观的粗糙度，不合格的部分必须从头除锈，直到合格为止。除锈后，暴露的切口、焊缝缺陷、漏焊或漏焊部位、构件的二次变形必须从头进行矫正和除锈，经检验合格后方可涂漆。除锈后，构件应在12小时内刷dy遍漆，以免表面生锈。

(3)除锈后的检验和检查:除锈规范:选用规范ISO 8501-1中关于除锈等级的内容和国家规范GB 8923-88《涂装前钢材外观锈蚀等级和除锈等级》中的相关说明和规定；除锈质量可以通过对比本规范中的图片来检查。除锈等级:钢材外观的除锈等级，用代表所选除锈方法的字母st或Sa表示。字母后的阿拉伯数字表示除垢、除锈、油漆涂层去除的程度。选择工艺和动力的东西比如铁锹，工艺或者动力。

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