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钢砂是由废钢，精心挑选的原料，稀有金属和合金的zui佳比例。用电炉冶炼，用现代设备生产，转化为钢粒。经过多次电热处理和自动筛选，在液态金属形成钢粒的过程中严格控制其化学成分和粒度，以保证其机械性能满足各种用途。每个生产环节都有zui严格的质量控制，生产出来的钢丸组织紧密，不易破碎，粒度分布均匀，硬度适宜，抗冲击性强，使用寿命长。

合金钢砂通过直接淬火锻造轴承钢被压碎成钢砂。在制造过程中没有熔化过程，也没有铸造缺陷。它是一种节能无污染的产品。传统的钢砂遵循“先制砂后造球”的程序，必须熔化，铸造缺陷多，在制造过程中是高能耗、高污染的产品。合金钢砂的显微组织处于锻造状态，机械性能高，形状棱角分明，非常锋利，而铸造钢砂处于铸造状态，具有球形弧面，效率低，消耗比合金钢砂高得多。根据燃烧要求，钢球煤粉细度为R90=8%。自投产以来，煤粉细度一直较粗，制粉产量较低，以至于当煤质较差时，煤粉量不能满足锅炉负荷要求，影响锅炉的安全性和经济性。但煤粉细度波动较大，经常达不到设计要求，也影响安全运行。如果更换较小的钢球，煤粉细度可以满足要求。如果把原来的φφ60mm钢球换成φφ40mm钢球，煤粉细度大大提高，制粉产量提高。由于耐磨材料制成的钢球耐磨性一般大于高锰钢球，磨损量约为高锰钢球的1/3，所以直径较小的钢球磨损速度不如高锰钢球大，但添加钢球的次数减少。

棱角钢砂和弧形钢砂是精选原料，加入zui好的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒而成。在液态金属形成钢粒的过程中，严格控制其化学成分和粒度，以保证其机械性能满足各种用途钢球的要求。经过高温热处理后，钢粒被破碎成钢砂，zui后通过自动筛分系统筛分出各种规格的砂粒。碳化硅又称金刚石砂或耐火砂。碳化硅是由石英砂、石油焦(或煤焦)、锯末(生产绿色碳化硅时需要用盐)等原料在电阻炉中高温熔炼而成。目前我国生产的碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅，均为六方晶体，比重为3.20 ~ 3.25，显微硬度为2840 ~ 3320 kg/mm2。金属磨料的抗碎性和耐磨性，即使用寿命，不仅与硬度有关，还与其微观结构和密度有关。

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