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抛丸机安全操作规程

1.加工构件的相对较大尺寸:钢板长度:2.4~15m宽度:小于3m厚度:6~140mm型材长度:2.4 ~ 15mm宽度:小于800mm高度:小于400mm。钢丝网托盘必须用于加工长度小于2.4m或不规则的工件。将工件放在斗杆轨道上时，它必须垂直于斗杆轨道，不能歪斜。2.作业前，检查每台抛丸机和电机的固定螺栓是否松动(重点检查抛丸电机的端盖螺栓)，电机轴承是否无油。如有问题，及时拧紧或加油；检查抛丸机的刀片、导套、分丸轮等易损件的磨损情况，以及燃烧室衬套的磨损情况。如果磨损严重，及时更换；检查所有密封帘不得缺失或损坏。3.检查电机和辊道是否卡死，轴承是否无油，传动链是否张紧，两个台车液压站是否有液压油。有问题及时处理。清洗系统的高度是否适合被抛部件的高度。4、检查除尘器的程度，如有灰尘应及时清理。5.按以下顺序手动启动设备:风机-抛丸-分离器-铲斗提升-横向螺旋-纵向螺旋-依次打开八个抛丸装置(待一个电机电流显示值稳定正常后启动下一个电机)-喂丸阀和输送杆通道。停机顺序相反，抛丸机关闭后，喷丸循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以清理剩余的喷丸和粉尘。每天关机后打开吹灰脉冲15分钟。比较后切断总电源。6.抛丸机工作时禁止打开检修门，所有人员应尽可能与抛丸机保持一定距离。每班结束后切断主电源，清洁抛丸机及周围区域。抛丸机车身、维修通道及抛丸机周围通道禁止有丸料，以防人员滑倒。

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