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对于工矿企业来说，粉尘污染是目前主要的环境问题之一。很多企业因为粉尘问题被环保督查整改，有钱没钱都要配备除尘设备。

青岛给大家分享一下工矿企业的粉尘来源。常用的除尘设备有哪些？他们有什么特点？如何选择类型？为了帮助工矿企业选择更适合的除尘设备。

01

工矿企业有哪些粉尘来源？

工矿企业中的颗粒物基本属于生产性粉尘，主要来源于破碎磨矿系统、运输系统和二次扬尘。

(1)破碎和研磨系统产生粉尘。

破碎磨矿系统是工矿企业的重点粉尘源，产尘强度大，粉尘粒径细。其产尘机理主要包括以下四个方面:

(1)落下的矿尘被气流剪切除尘。下落高度越大，颗粒速度越高，扬尘越严重。

②物料运动时，带动周围空气流动，产生诱导扬尘；

(3)筛分过程中，物料随着垂直于筛面的振动筛快速振动，使矿物颗粒与空气混合形成粉尘；

(4)在碎磨过程中，矿石间隙中的空气被剧烈挤出，产生剪切压缩，粉尘随高速运动从进料口排出，产生污染。

(2)输送系统产生的粉尘

转运系统的产尘点主要在带式输送机的接收点、卸料点和运输过程。受料点和出料点的粉尘产生机理是由于高度差，使物料在下落时受到空气剪切而产生粉尘。在运输过程中，中段的皮带会上下振动、左右摆动，造成物料的间歇性瞬间挤压，物料之间的空隙中的空气会随着粉尘被挤出。皮带接头经过托辊时，也容易因振动而扬起灰尘。此外，粘附在皮带上的物料也会在皮带回程时散开并产生粉尘。

(3)二次扬尘

二次扬尘可能是由于湿喷沉积在地面上的粉尘，在通风或人行走时由于液体蒸发而卷起，也可能是除尘器振动清扫或灰斗返混造成的。

02

工矿企业常用除尘设备及其性能特点

根据其主导除尘机理，除尘器可分为机械除尘器、过滤除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。但在实际选型中，由于湿式除尘器需要配备额外的加水和导流设施，设计上与其他除尘器有所不同，所以根据是用液体除尘还是清灰，也可以分为干式除尘器和湿式除尘器。

工矿企业常用的干式除尘器主要有袋式除尘器、干式静电除尘器和旋风除尘器，湿式除尘器主要有喷雾湿式除尘器、撞击式除尘器和文丘里湿式除尘器。

(1)袋式过滤器

袋式除尘器是一种广泛使用的干式除尘设备。在这种除尘器中，含尘气体沿一个方向通过滤布，尘粒被滤料截留在进气侧，使洁净气体从滤料的另一侧流出，滤料上的尘粒通过自然或机械方法去除。

袋式除尘器除尘效率高，对不同种类的除尘适应性强，处理风量灵活，结构简单，工作稳定，常被作为工矿企业理想的除尘设备。但在生产过程中，实际风量超过设计风量，导致过滤阻力增大，或因机械磨损、操作不当造成滤袋损坏，会大大降低袋式除尘器的过滤效率和使用寿命。

在生产实践中，袋式除尘器广泛应用于工矿企业各种粉尘源的抑尘点:

在原矿仓和粉矿仓，可采用座仓袋式除尘器，配合符合集气要求的风机，可达到更好的抑尘效果；

破碎系统采用袋式除尘器，尘源处可采用半封闭收集装置，合理配置输气管网系统，使含尘气体排放浓度达到国家标准；

在细碎设备中安装防尘罩，由风机收集的含尘气体输送到布袋除尘器除尘，也可与筛分车间合二为一，封闭运行，处理效果也能达标。当破碎过程中产生的尘粒具有回收利用价值时，袋式除尘器的清灰口可通过皮带与前一道工序的料仓相连，减少粉尘排放，提高经济效益。

(2)静电除尘器

静电除尘是利用高达几万伏甚至几十万伏的高压电产生的强电场使气体电离，然后使粉尘带电，带电的粉尘被捕集分离成气流。

静电除尘器的优点是:

①除尘效率高，对0.1μm粒径的矿尘也有很好的除尘效果；

(2)处理风量大；

(3)阻力损失小，气体通过静电除尘器的压降一般为150-300 MPa；

④特殊结构的电除尘器能捕集强腐蚀性尘粒；

⑤运行成本低。

缺点是:

①一次性投资成本高，用钢量大，占地面积大；

②应用范围受到粉尘比电阻的限制；

③对制造、安装、操作水平要求较高。

一般来说，静电除尘器的适用范围如下:

①大风量、高温烟气和含尘浓度高(40g/m3)的气体；

②细颗粒粉尘(小于0.14 μm)；

③比电阻在104-1011ω·cm范围内的粉尘；

④对于湿度或露点温度较高的烟气，应采取保温或加热措施；

⑤对于强腐蚀性的物料，应选用特殊结构、防腐性能好的静电除尘器；

⑥电场风速一般在0.4-1.5米/秒范围内..

我国工矿企业电除尘器利用率不是很高，主要是购置成本高，需要配备有经验的员工操作，否则容易发生故障，影响生产。

(3)旋风除尘器

旋风除尘器是使含尘气体沿切线方向进入设备，利用离心力将尘粒从气体中分离出来，达到净化目的的除尘器。含尘气流从集尘器入口沿切线方向进入集尘器，沿外壁向下旋转，到达锥体底部后转向向上，沿轴线向上旋转，从排气管排出。粉尘在离心力的作用下被甩向外壁，在向下旋转的气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

旋风除尘器的优点如下:

①内部无运动部件，便于维修和生产管理；

(2)在处理相同风量的情况下，体积小，价格便宜；

③可作为预沉淀器垂直安装；

(4)多台并联机组处理大风量时，效率和阻力不受影响；

⑤干洗后可回收有价值的灰尘；

⑥使用特殊材料时，能处理高温和高腐蚀性的含尘气体。

缺点是:

①排灰阀泄漏会严重影响除尘效率；

(2)在处理高浓度或研磨性粉尘时，磨损更严重；

③单独使用时除尘效率不高；

(4)当筒体直径增大时，除尘效率降低，因此单个除尘器的处理风量受到限制。

(4)喷雾除尘器

喷雾降尘技术是一种简单、经济的控制露天粉尘的方法，而能形成良好降尘效果的喷嘴是喷雾技术的关键。

在物料的运输和处理过程中，通过喷水对物料进行加湿，可以减少或消除粉尘的产生，在多尘的地方喷洒已经产生的粉尘，可以抑制粉尘，因此该技术适用于破碎、筛分、皮带机转运点等粉尘较细和较重的场合。还可以利用压缩空气的冲击共振腔产生超声波，将水雾化成致密的细雾滴，从而捕集和凝聚细粉尘，实现原位抑尘。

对于具有一定疏水性的矿物粉尘，可在喷雾中加入降尘剂，增加水溶液对矿物粉尘的润湿性，使固液界面取代矿物粉尘颗粒原有的固气界面，从而提高降尘效率。

(5)冲击式除尘器

冲击式除尘器是依靠气流本身的动能冲击液体表面，激起水滴和水花的除尘器。

冲击式除尘器的应用特点:

(1)冲击式除尘器用于净化去除工业废气中湿度大、排放量大、含尘量大的气体；

(2)特别适用于净化温度不高于300℃的非纤维状、无腐蚀性的含尘气体；

(3)在粘性生石灰的输送系统中可以获得良好的除尘效果；

(4)安装在引风机后面的冲击式脱硫除尘器可以延长风机的寿命；

⑤价格低廉，安装方便，水可循环使用。向池中加入碱性水可以达到脱硫效果；

⑥冲击水浴脱硫除尘器内部结构采用泰山花岗岩，耐冲刷、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长；

⑦除尘效率高，无二次污染；

(8)投资小，运行费用低；适应性广，适应性强。

(6)文丘里湿式除尘器

文丘里湿式除尘器是一种高效的湿式洗涤除尘器，不仅可以用来冷却高温烟气，还可以净化含有微米和亚微米级尘粒的气体和易被洗涤液吸收的有毒有害气体。

文丘里除尘器具有以下优点:

①除尘效率高达99%；

②能有效消除1μm以下的细小尘粒；

③结构简单，易于维护，成本低；

④也可用于需要除雾、降温、吸收、蒸发的地方。

其主要缺点是压力损失大，耗水量大。

干式除尘器不需要水作为除尘介质，应用范围广。排出的干粉状粉尘有利于集中处理和综合利用，因此占全部除尘系统的90%以上。但该系统也存在一些不足，如无法去除气体中的有毒成分，处理不当容易造成二次扬尘等。

湿式除尘器的主要优点是:

①设备简单，占地面积小，一次性投资低，运行可靠；

(2)在消耗相同能量的情况下，效率高于干式除尘器；

③同时具有除尘、降温、加湿的作用，能处理易燃、易爆、高温、高湿、高粘度、有害气体。目前，在工矿企业的设计中，由于维护方便和上述优点，在非干旱地区将采用湿式除尘器。

但是湿式除尘器也有它的缺点:

(1)需要处理湿式除尘器排出的泥浆；

(2)当气体具有腐蚀性时，污水系统应采用防腐材料；

(3)疏水烟气净化效果不好；

④净化粘性粉尘时容易堵塞管道和叶片；

⑤寒冷地区应采取防冻措施。

03

工矿企业除尘设备的选择原则

不同尘源除尘设备选择的探讨一般除尘器的选择原则如下:

(1)根据处理气量选择。当气量较大时，常压除尘器比多台小容积除尘器并联使用更经济。并且在选择设备容量时应留有一定的余量，以防止实际情况超过设计通风量。

(2)根据粉尘的分散性和密度选择。旋风除尘器适用于粒径大于10μm的含尘气体，当粒径大多在1μ m以下时，可选用袋式除尘器和静电除尘器..

(3)根据瓦斯粉尘浓度选择。为了在除尘效率高的同时保证出口粉尘浓度符合要求，需要了解不同类型的除尘器对初始粉尘浓度的要求。

④考虑粉尘粘度。当灰尘附着在吸尘器的某些部位时，容易造成堵塞和积尘。

⑤考虑粉尘比电阻。选择静电除尘器时要考虑粉尘的比电阻范围是否符合要求。

⑥考虑含尘气体的温度。干式除尘设备必须高于含尘气体的露点温度，而湿式除尘器应尽可能在较低的温度下处理。

工矿企业在选择设备时，应根据不同尘源的粉尘特性、粉尘控制要求和工矿企业的地理位置特点等综合因素选择除尘设备。在寒冷干旱地区，尽量选择干式除尘技术，减少水结冰或水资源浪费。而在水资源丰富或潮湿闷热的地区，湿式除尘技术适合以较低的设备投资获得较好的除尘效果。一个工矿企业的设备选型需要考虑的因素有很多，如集尘密闭罩的使用、通风输灰管道的布置等。

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