围绕工件、抛丸、脱脂、采用、沥水、外表、烘干、操控、严峻、要求等有关词展开编写的关于抛丸清理机工作前几个重要工序介绍的醴陵工件抛丸脱脂相关文章，仅供大家了解学习。

抛丸机在清洗工件之前，有一些前工序需要配合才能达到更好的外观精整效果。常见的工艺有上料、脱脂、水洗、烘干。经过这些工艺过程后，将进入抛丸机喷丸强化。能使工件达到理想的效果。抛丸机厂家按照上面的流程安排每个流程如下:

1第1部分(挂件)

A.纵梁抛丸线零件

纵梁上部用天车吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在装载架上。具体要求如下。

纵梁的外表面向上，以防止纵梁积水和结球。

纵梁与辊道垂直(纵梁与纵梁之间平行)，以防止纵梁在运行中跑偏和卡死。

纵梁与纵梁之间的距离应≥100mm，以防止纵梁的翼面被清理和抛丸。

B.光束抛丸线挂件

每个吊架后面的高度≤1400mm，吊架宽度方向为圆形。吊架后面的直径应控制在800mm以内，严禁超过φ 900 mm..具体要求如下。

挂具规划要求宽度方向奇数挂具，保证丸料通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；吊架的高度可以根据零件标准采用多层规划，我们采用2 ~ 3层吊架；吊架每层的挂钩数量应小于工件的宽度。根据我们公司的零件标准，挂钩有两种:5挂钩和7挂钩。主钩侧面可以加一个副钩，用来挂小件。

安装吊挂时，尽量采用套筒吊挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽量多吊挂，工件间距大于30 mm，大件挂在上排，中、小件挂在下排。

衣架保护。由于吊架是易损件，其磨损会随着抛丸处理而增加，所以安装前应检查吊架，如有变形或磨损严重应及时更换。修理工应进行周检，如发现变形或磨损严重，应及时修理，以保证不掉零件。

2、脱脂

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，有油污的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会阻碍除尘和过滤，降低过滤的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备失效。

卡车厂抛丸线脱脂采用加热爆炸处理系统，工艺要求为:温度40 ~ 70℃；浴液浓度1 ~ 5分。

生产要及时调整，保证工艺要求的规模。

射束抛丸线也应控制喷发压力在0.2 ~ 0.4 MPa的范围内，过低容易清理不干净，过高容易把工件从吊架上射下来。

整理与保护:每周更换一次脱脂槽内的水，彻底清理沉淀物；过滤网每2小时清洗一次；喷嘴要每天调整一次，方向要准，不要堵；每月清洗管道两次。

3洗涤

水洗设备类似于脱脂，但也采用带加热的喷发处理系统，只是控制温度(40 ~ 70℃)，不需要控制浓度。其他处理同脱脂。

4排水

纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，两者均为自动控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥压力，节约能源。

5干燥

干燥温度应在70 ~ 120℃，以保证工件表面的残留水分完全干燥。排水干燥的关键是去除工件表面的水分。当有水的工件进入抛丸机时，结果比有油的更严重。*dy，有水的工件在抛丸后容易腐蚀，影响涂层质量；其次，进入抛丸机的水会导致钢丸抛丸产生的粉尘生锈结块，形成抛丸机抛丸输送系统和除尘系统的堵塞，严重时会导致两个系统失效。因此，在生产过程中需要保证工件表面的水分被去除。

青岛昌佳机械有限公司主要供应产品：石材抛丸机、路面抛丸机、滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、辊道通过式抛丸机、线材（棒材）抛丸机、台车式抛（喷）丸清理机及抛丸机配件。

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