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随着铸造技术的不断研究和发展,形成了铸件空心件的制芯技术和工艺。当前制芯技术的主要课题是节能、节省人力和自动化。目前的制芯机多为单工位,效率较低,芯盒的设计使得砂芯取出时容易断裂,使得制芯成功率下降,达不到制芯目的。本机为双工位壳芯机,效率高,制芯成功率高。
本发明涉及一种双工位壳芯机,具有相互对称的左壳芯工位和右壳芯工位;壳芯工位上设有砂斗、射砂腔、芯盒和取芯带机;砂斗内设有射砂阀;砂斗连接有导砂装置,导砂装置的下端设有导砂腔;导砂腔与射砂头连接;芯盒设置在射砂头的下方;芯盒由翻转气缸翻转,由夹紧气缸开合;取芯皮带机设置在壳芯站的下部。翻转气缸可实现180°翻转。
芯盒分为固定芯盒和活动芯盒;固定芯盒通过夹紧机构固定在壳芯工位的固定侧,活动芯盒通过夹紧气缸夹紧或打开,实现活动芯盒的移动。固定芯盒的一侧设有回位杆1,回位杆1上设有弹簧;活动芯盒的一侧设有回位杆II,回位杆II的一侧固定在顶芯板上;顶升杆顶在砂芯上,顶升板的上部设有防顶升装置,防顶升装置通过立杆固定在设备上。
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