汽车轮毂/板簧/圆簧/曲轴/连杆抛丸强化机主要清理对象有板簧、圆簧、曲轴、连杆、轮毂。它具有以下优点：采用两个大抛丸量、高抛射速度的第四代悬臂离心式v+s抛丸器;分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术;整个设备的丸料循环系统都采用自动检测装置;工件强化通过辊道将工件移动到清理室，边旋转边向前移动边进行强化。

轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将丸料加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，后经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料.

在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的强力密集丸料的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，轮毂表面就获得一定粗糙度的光亮表面。丸料与锈尘经回收螺旋输送到丸料循环系统，丸料重复利用。

带钢抛丸清理机 盘圆清理机是清理钢筋盘卷的专用机械,同酸洗相比，盘圆的抛丸清理，不仅无污染，而且能显著提高钢筋的内在质量，消除内应力，提高抗疲劳性，该方式应是今后盘卷清理的。 用 途 用于盘圆的抛丸除锈、抛丸强化，以改善其表面工艺状态。

板簧圆簧抛丸强化机特点：

1设备采用变频调速，可以根据要求调节速度，确保高效率工件完全抛丸清理

2采用大抛丸量、高抛射速度的(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)离心式抛丸器，丸料利用率高，显著地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量。

3有抛丸时间累积计时功能，以指导更换抛丸器叶片等耐磨件

4模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了丸料的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

5清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用特制螺母固定，更换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中好的室体防护板。

6分离器采用美国潘邦恩公司BE型感应式满幕帘式分离器技术，分离效果好，减少耐磨件磨损。

7丸料控制系统采用我公司自制的气控阀门控制，简单可靠。

汽车轮毂抛丸机是一种铝合金轮毂的抛丸清理设备。它能对原始状态的工件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

对于轮毂的清理，我公司可根据用户的实际条件推荐以下几种系列产品：

1、网带通过式抛丸清理机

网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。主要用于薄壁铸件，薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能性极强的抛丸清理设备。它通过硬度和强度极强的网带承载工件对其表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。具有连续性好，清理效率高，变形小，无地坑等特点，即可单机使用，又可配线。

2、吊钩式抛丸机

设备主要由清理室、底部料斗、抛丸器、气动对开门、导轨、行车、吊钩自转、提升机、分离器、振动输送器、维修平台梯子、除尘系统、丸料控制系统、电器控制系统等组成。清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区，关闭对开门，依次启动除尘系统、分离器、提升机、振动输送器、抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，清理完毕，吊出清理室，进行卸、上件。（可根据用户实际需求选择单钩或双钩）

3、悬链式抛丸清理机

悬链式抛丸清理机分为：Q38系列吊链连续式抛丸清理机、Q48系列悬链步进式抛丸机、Q58系列悬链积放式抛丸机等非标产品。

一般悬链式抛丸机的工作顺序为：装零件→步进→抛丸清理→步进→卸零件→装零件→步进→抛丸清理

工件在吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，吊具上的工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，丸料控制器停止供丸，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行高效率的抛丸清理。